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如何降低大耳机制造成本


了解耳机耳套 降低大耳机制造成本

耳机耳套作为头戴式耳机几大部件之一,它的结构及工艺将严重影响到一款耳机后期的成本。在开发耳机新品时,每款产品  芯片,材料,模具,都是成本的重要组成部分。一款产品的好坏与项目主导者有着密切的关系,充分的了解产品各类部件的制造工艺,你将花费最少的成本,创造出更有价值的产品。

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耳机耳套加工定制哪些方面会产生成本?
在产品设计之初,耳机ID设计需要投入人力成本,而如果ID不符合生产实际工艺,或者说现有工艺无法满足时,需要对ID进行修改,则需要投入时间成本。
耳套样品制作时,需要投入样品模具成本,当然如果工艺选择得适合,或要求工艺不需要开模具,而减少了样品模具成本投入,仅需要投入材料成本,时间成本。
耳套量产品制作时,需要投入产品本身材料成本,量产模具成本,品质成本,时间成本。
生产完成后,在耳机耳套组装过程中,耳套的结构设计是否合理,将影响到装配是否能顺利进行,高效进行,这里为对下工序影响的隐性成本。
设计ID时,你需要了解,此产品是否适合用彩色(除黑色,白色以外的颜色),对颜色要求是否很高。耳机耳套在加工时,彩色皮革通常需要定制(特别是有环保要求,需要过各项测试时),起订量为500码,相当于2-5万个耳套的皮革用量。如数量过少,则不适宜设计彩色。
样品制作时,您需要结合实际的成本预算选择适合的工艺及材质,工艺、材质不同,成本也会不同,如高周波热压工艺,需要模具进行打样及生产,适合品牌产品打造;特殊外形需要作烤定型处理,模具数量要求更多;车缝工艺,样品制作通常可使用激光机进行材料切割。
产品量产时,数量越多,你将得到更有优势的产品单价,同时也有利于生产方批量的订购原料及库存部件,可减少时间成本及运输成本。
看了以上介绍,你知道耳机耳套方面对大耳机成本有哪些影响?怎么去控制了吗?是否太复杂化了?实际很简单,预估开发产品数量,确定颜色,作好成本预算,作好生产排期,选择适合的工艺及材质即可。

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本文关键词:大耳机,耳机成本,耳机批发
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